TIMKEN軸承的非正常損壞原因主要包括安裝不當、潤滑不良、污染侵入、過載運行、腐蝕銹蝕等五大類。根據統計，約三分之一的TIMKEN軸承損壞源于疲勞損壞，另外三分之一由潤滑不良導致，其余三分之一則因污染物進入或安裝處理不當所致。

一、安裝不當導致的損壞

安裝不當是TIMKEN軸承早期失效的主要原因之一。暴力敲擊安裝會導致軸承內部產生壓痕、裂紋甚至斷裂；軸與軸承座加工精度不足（圓度、圓柱度超差）會使軸承承受不均勻載荷，加速疲勞破壞；安裝對中不良（偏斜超過0.05mm/m）會造成局部應力集中，導致早期疲勞剝落；配合過盈量過大或過小都會影響軸承游隙，引發異常發熱和振動。

二、潤滑不良引發的失效

潤滑系統失效是TIMKEN軸承損壞的常見原因。潤滑劑選擇不當（粘度不匹配或耐溫等級不足）會導致油膜破裂，出現微點蝕或剝落；潤滑周期過長或補充量不足會造成潤滑脂干涸，產生干摩擦噪音；密封系統失效使污染物侵入，加速磨損；極端溫度導致潤滑劑性能退化，失去潤滑功能。高速TIMKEN軸承在潤滑劑缺乏時，保持架與滾動體或套圈接觸處會產生磨損、碰撞，甚至導致保持架斷裂。

三、污染侵入造成的損傷

污染物進入軸承內部會嚴重縮短使用壽命。硬質顆粒物質（如灰塵、金屬屑）進入軸承后壓在滾動體與滾道之間，可使表面形成壓痕；水分或酸、堿、鹽類物質侵入會導致軸承銹蝕，精密軸承即使輕微銹蝕也將報廢；電流通過軸承會產生電火花，導致接觸表面局部退火而出現小坑或黑色亮點，嚴重時會出現較大凹坑。

四、過載運行與疲勞破壞

載荷過大或沖擊載荷超出設計范圍是軸承疲勞剝落的主要原因。在交變負荷作用下，滾道或滾動體表面表層金屬呈片狀剝落，并逐步擴大形成凹坑。安裝不當或軸承座孔與軸的中心線傾斜等原因會使軸承中局部區域承受較大負荷而出現早期疲勞破壞。此外，材料缺陷、熱處理不當也會降低軸承的疲勞強度。

五、腐蝕與銹蝕問題

潮濕或腐蝕性環境會導致軸承表面產生化學腐蝕；不同金屬接觸會產生電偶腐蝕；密封系統失效使水分、腐蝕性物質侵入；潤滑劑選用不當或含有腐蝕性成分也會加速銹蝕。漆銹是特殊問題，多發于封閉式電機，絕緣漆揮發的酸性物質在一定溫濕度下形成腐蝕性物質，腐蝕軸承溝道導致損壞。

預防措施

為延長TIMKEN軸承使用壽命，應采取以下措施：使用合適的安裝工具確保安裝精度；根據轉速、載荷和溫度選擇正確的潤滑劑并定期補充；加強密封系統防止污染物侵入；控制載荷條件避免過載運行；定期檢查軸承運行狀態（溫度、振動、噪音），發現異常及時處理；在腐蝕性環境中加強防銹措施。